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透水混凝土價格

詳細介紹

 貴州彩色透水混凝土施工工藝


  1、材料的組成:


  彩色透水混凝土透水混凝土專用加強劑(LL-TS-ZQ001增強劑)、高質量碎石、高标号水泥組成。


  (1)透水混凝土增強劑(LL-TS-ZQ001),是以高強度等級的矽酸鹽水泥為基料,配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料,并可按用戶要求加入無機耐候顔料,使其和碎石、水、高标号水泥按一定比例混合後更好的包裹碎石,并組成不同色彩的透水混凝土面層。


  (2)碎石: 透水混凝土用的碎石應具有技術要求,采用二級品标準的高石。  碎石是透水混凝土的主要材料之一,其質量必須要控制好。


  (3)水:普通自來水即可用。一般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水,不能利用。


  2、三種原材料在施工過程中配合比: 要施工出高質量、高标準的透水混凝土地面,在原材料固定的條件下,嚴格控制以上三種原材料的配比,是施工中的重要關鍵,在施工現場負責人必須嚴格控制比例。 透水混凝土配合比(按質量計): 水:加強劑:碎石:水泥=113:14:1518:310 水泥為42.5Mp 矽酸鹽水泥。


  二、透水混凝土路面基層的要求


  1、透水混凝土路面的厚度:從上可知因彩色透水混凝土的強度原因,大都應用于人行道、廣場、停車場、園林小道等場所。根據路面的不同應用面闆厚度不同。對人行道,自行車道等輕荷重地面,一般面層厚度不低于10公分;對停車場、廣場等中荷重地面,面層厚度不低于20公分,考慮成本,可将面層分為二層,即表層為彩色透水混凝土層,厚度一般不低于5公分,下層為素色透水混凝土層。


  2、為确保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性,表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。 基層要求:在素土層夯實層上,配用的基層材料,應有适當的強度外,須有較好的透水性,采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時,碎石的最大粒徑應小于0.7倍的基層厚度,且不超過50mm。 墊層一般采用天然碎石,粒徑小于10mm,俗稱瓜子片,并鋪有一定厚度、鋪設需均勻平整。


  3、考慮大暴雨季節因素,為防止基層過多積水,影響地基,在基層處設置專用透水管道排,通向道路邊的排水系統,用時排除過量的雨水。

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  三、彩色透水混凝土的施工 一般按10cm為标準作為人行道的基準厚度,在此基礎上按不同的功能,設計不同的厚度。為降低成本,可采用分層設計時。施工上述單層或分層的透水混凝土路面,鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質量的保證,小編提供以下的施工方案。


  1、施工前的準備:施工前應作好組織、物質、技術等三大準備。


  1)組織準備:建立健全的施工項目組織機構的人員設置,以能實現施工項目所要求的工作任務為原則,人員配置要從嚴控制,力求一專多用,一人多職。


  2)物質準備:透水混凝土施工實質上相似于水泥混凝土施工,其原料中僅少了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料(加強劑、高料)。 物質準備應是現場的準備,如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚(加強劑須要有防水措施的工棚)搭建;攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作。 攪拌機械的設置場地,透水混凝土的攪拌是采用小型卧式攪拌機。攪拌機最佳的設置方案是施工現場的中段,因透水混凝土是屬幹料性質的混凝土,其初凝快,為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地,攪拌機下部的一定範圍需用防護闆設防措施。


  3)施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備;水、電設施到位,生活用水、電以及施工用水、電。施工用電:三相電,施工用水:普通自來水連接到攪拌設備旁。


  4)施工前的技術準備:了解和分析工程項目特點、進度要求,了解施工的客觀條件,根據設計要求,熟悉設計圖紙,合理布置施工力量,制定出施工方案,為工程順利完成作好技術上的準備工作。


  5)配合做基礎方的土建隊,在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設,透水管道除按圖子要求鋪設外,必須與原道路排水系統相連接,成為道路排水系統的一部分。


  2、施工:在準備工作充分的基礎上,人員設備方可進場施工。


  1)立模: 施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作,立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。


  2)攪拌: 攪拌器:根據工程量的大小,配置不同容量的機械攪拌器,機械攪拌器的一定範圍内的地面處,應設置防止水和物料散落的接料設備(如方型闆式鬥類),保護施工環境的衛生,減少施工後的清理工作。 透水混凝土不能采用人工攪拌,采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌,攪拌時按物料的規定比例及投料順序将物料投入攪拌機,先将增強劑和碎石攪拌約30秒後,使其初步混合,再将規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度,可适當延長機械攪拌的時間,但不宜過長時間的攪拌。


  注意事項:


  (1)施工現場須專人負責物料的配比。


  (2)嚴格控制水灰比,即控制水的加入量,水在攪拌中分2-3次加入,不允許一次性加入。


  (3)為使物料攪拌均勻,适當延長機械攪拌時間,但不宜過長。


  3)運輸 透水混凝土屬幹性混凝土料,其初凝快,一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間,運輸一般控制在10分鐘以内,運輸過程中不要停留,手推車必須平穩。


  4)攤鋪、澆築成型: 透水混凝土屬幹性混凝土料,其初凝快,攤鋪必須及時。對于人行道面,大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料,其松鋪系數為1.1。将混合物均勻攤鋪在工作面上,用括尺找準平整度和控制一定的泛水度,然而平闆振動器(厚度厚的用平闆振動器)或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器,。最後用抹合拍平。抹合不能有明水。


  注意事項:


  (1)松鋪系數即為物料攤鋪高度高于實際高度的比,按透水混凝土的幹濕度,一般采用1.1-1.15之間。


  (2)平闆振動器振動時間不能過長,防止過于密實,可出現離析現象。


  (3)攤鋪時盡量快和正确。


  (4)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,當天氣溫高于35℃時,施工時間應宜避開中午,适合在早晚進行施工。


  5)保養: 透水混凝土與水泥混凝土屬性類似,因此鋪攤結束後,經檢驗标高、平整度均達到要求後。當氣溫較高時,為減少水分的蒸發,宜立即覆蓋塑料薄膜,以保持水分。也可采用灑水保養,所有保養期不得少于7天,使其在養護期内強度遂漸地提高。 灑水保養,透水混凝土在澆注後1天開始灑水養護,高溫時在8小時後開始養護,但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面,應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養時間不少于7天。 保養時間應根據施工溫度而定,一般保養期為14—21天,高溫時不少于14天,低溫時不少于21天,5℃以下施工,保養期不少于28天。


  4、塗覆透明封閉劑: 待表面混凝土成型幹燥後在3天左右,塗刷透明封閉劑(帶色密封劑),增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。


  


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